Production

Fabrication et contrôle qualité

Découvrez les procédés de fabrication, de choix des matériaux et de contrôle qualité de nos instruments de greffe capillaire.

Le processus de production Garry Medical

Du choix des matériaux et de l’usinage à la finition, au contrôle et au conditionnement, nos instruments principaux sont fabriqués et contrôlés en Türkiye.

Notre processus de production est organisé pour préserver la constance à chaque étape. Chaque instrument suit une spécification définie, de la réception de la matière au conditionnement final, et des contrôles qualité sont réalisés à chaque étape et pas seulement à la fin. Chaque taille publiée porte son propre code de commande et renvoie à une spécification définie, de sorte qu’un réassort est fabriqué selon le même plan que la première livraison.

Fabrication en interne
La fabrication principale, la finition et le contrôle sont réalisés sur notre site de production en Türkiye.
Matériaux sélectionnés
Le Garry J-Steel est utilisé pour les punchs et les aiguilles d’implanteur, le cristal de saphir pour les lames et l’acier de qualité médicale pour les stylos implanteurs.
Contrôle qualité individuel
Chaque instrument est contrôlé individuellement avant expédition : dimensions, finition de surface et fonctionnement.
Spécifications constantes
Les tailles et les spécifications des produits sont clairement définies pour faciliter des commandes exactes et les réassorts.
  1. 01
    Barres d’acier aux extrémités dressées à côté d’un pied à coulisse numérique

    Réception de la matière

    Les barres entrent dans la chaîne avec une matière confirmée pour la commande : acier japonais (Garry J-Steel) pour les punchs et les aiguilles d’implanteur, cristal de saphir pour les lames.

    Contrôlé · Matière et dimensions des barres

  2. 02
    Un Fue Punch en cours d’usinage, le copeau s’enroulant sur l’outil de coupe

    Usinage de précision

    Les géométries des punchs, les profils des aiguilles et ceux des lames sont usinés selon leurs plans. Chaque taille publiée possède son propre plan et son propre code de commande.

    Contrôlé · Géométrie conforme au plan

  3. 03
    Fue Punchs finis posés dans un support perforé, dans un bain de nettoyage

    Finition de surface

    Après l’usinage, les surfaces de chaque instrument sont affinées par étapes puis nettoyées, afin qu’une finition lisse et régulière arrive au poste de contrôle.

    Contrôlé · Finition de surface et propreté

  4. 04
    La pointe de coupe d’un Fue Punch sous un microscope de contrôle numérique

    Contrôle pièce par pièce

    Chaque instrument est contrôlé séparément : géométrie, finition de surface, fonctionnement et taille. Une pièce qui échoue à l’un de ces contrôles n’est pas mise à disposition.

    Contrôlé · Géométrie, finition, fonctionnement, taille

  5. 05
    Un carton Garry derrière un Fue Punch dans son support blanc et un tube fermé étiqueté 0.7 mm - 3.0 mm

    Taille et code de commande

    Chaque instrument mis à disposition est rattaché à la taille du catalogue pour laquelle il a été fabriqué et porte le code de commande de cette taille.

    Contrôlé · Correspondance taille et code de commande

  6. 06
    Poste de conditionnement avec cartons Garry, tubes fermés étiquetés et Fue Punchs dans leurs supports blancs

    Conditionnement et expédition

    Les instruments sont conditionnés individuellement et expédiés depuis notre site de production directement à la clinique ou au distributeur.

    Contrôlé · Contenu de la commande conforme au devis